Francisco Salguero-Caparrós1

1 Departamento de Economía y Administración de Empresas, Escuela de Ingeniería Industrial. Universidad de Málaga. C/ Doctor Ortiz Ramos s/n. 29071, Málaga (España).

fsalguero@uma.es

Abstract. Actualmente la sociedad se encuentra atravesando una transformación tecnológica desde todo punto de vista: social, empresarial y económica. Esta nueva era tecnológica es lo que conocemos como industria 4.0. Uno de sus mayores impactos se puede observar en el sector industrial, en específico en sus nuevos sistemas de fabricación, automatización y formas de organizar el trabajo. En cuanto al efecto que tiene la nueva era industrial sobre las medidas de seguridad, se tratan nuevos riesgos y oportunidades asociados al uso de las tecnologías en los lugares de trabajo, así como los más recientes sistemas de seguridad y salud laboral que han surgido. Se expone el concepto de la seguridad industrial 4.0, su importancia, recomendaciones y métodos de implementación. Este estudio trata de dar a conocer distintas tecnologías de seguridad que se benefician de técnicas y elementos presentes en los entornos de la industria 4.0. Como reto fundamental se encuentra el llevar a cabo la transición de la mejor manera posible y poder asegurar así una nueva era de la seguridad y salud laboral en las empresas.

Keywords: Industria 4.0, tecnología y lugares de trabajo, seguridad laboral e industrial en España, seguridad industrial 4.0.

1 Introducción

A lo largo de los siglos, la civilización ha sido testigo de tres grandes revoluciones industriales, las cuales conllevaron una serie de cambios no solo en las personas, sino también en las empresas. En cada una de ellas se modificaron algunos aspectos tales como las fuentes de energía básicas, el tipo de actividades industriales, su localización en el territorio y los medios de comunicación disponibles para desplazar mercancías, personas e información [1]. La cronología de estas revoluciones se remonta al siglo XIX con la máquina de vapor, posteriormente en el siglo XX ya impacta la segunda revolución industrial gracias a la electricidad, a continuación emergió la tercera revolución industrial también llamada revolución científico-tecnológica la cual incorporó, entre otras, una mayor utilización de las energías renovables. Actualmente se encuentra en proceso la denominada “Industria 4.0”, que sería la cuarta revolución industrial.

Con la irrupción en la última década de la Industria 4.0, la seguridad y salud ocupacional se enfrenta a un nuevo escenario y paradigma [2]. Como sostienen Adriaensen et al. [3], se deberán introducir nuevas metodologías para la investigación de accidentes laborales basados en sistemas adaptativos complejos con el objeto de evaluar los peligros cambiantes introducidos en esta cuarta revolución industrial.

La seguridad y salud laboral es posiblemente uno de los aspectos más importantes en toda empresa, y con la nueva revolución industrial es esencial establecer un foco de atención a este aspecto que se ha dejado atrás. Badri et al. [4], establecen como punto de partida las denominadas cuatro facetas esenciales de la seguridad y salud laboral que son según estos autores: organización del trabajo, estructura legislativa y regulatoria, sistemas de gestión y gestión de riesgos. Se erige entonces la preocupación que existe en cuanto al manejo de la seguridad industrial en la nueva era digital. Se trata de dar respuesta al reto que supone la Industria 4.0 para la seguridad y salud ocupacional.

La automatización conlleva una nueva forma de organizar y realizar el trabajo, que si bien por un lado representa un reto, por otro lado supone una oportunidad, pues de esta forma los trabajadores van a estar envueltos en actividades más interesantes, que requieren mayor creatividad, que dan un mayor valor agregado, y tendrán la oportunidad de enriquecer su trabajo con calidad, dejando de lado rutinas monótonas y adquiriendo mayor autonomía y autodesarrollo [5].

La implementación de tecnologías como lo pueden ser la realidad virtual, la inteligencia artificial, robots, y muchos más, permiten hacer a la actividad laboral más segura y saludable porque a través de la misma se pueden llevar a cabo una detección temprana y constante de los posibles riesgos, además de que también permiten su manejo a través de “tecnologías inteligentes de seguridad e ingeniería virtual” [6].

Así por tanto el objetivo de este estudio es determinar tecnologías de seguridad laboral más efectivas, que hacen uso de técnicas y elementos presentes en los entornos de la Industria 4.0, desarrollando así el nuevo paradigma de “Seguridad 4.0”. De igual modo se expondrán algunos ejemplos de tecnologías modernas en seguridad industrial 4.0.

El artículo está organizado de la siguiente manera: en la sección 2, se expone la evolución que la Industria 4.0 como revolución socio-económica entre los países de la Eurozona. La sección 3 presenta el concepto de la seguridad laboral e industrial en el entorno de la industria 4.0. Asimismo en esta cuarta sección se expone algunos casos destacados como tecnologías modernas en la seguridad industrial 4.0. Finalmente, la sección 4 presenta las conclusiones.

2. Evolución de la Industria 4.0 en la Eurozona

Cuando se habla de la Industria 4.0 se le asocia inmediatamente a la nueva revolución industrial, y en general se habla de la introducción de distintas aplicaciones de la tecnología en los distintos ámbitos de la industria. La industria 4.0 está ampliamente caracterizada por automatización de ciertos procesos y del empleo de determinadas tecnologías. Se refiere a un nuevo modelo de organización y de control de la cadena de valor a través del ciclo de vida del producto y a lo largo de los sistemas de fabricación apoyado y hecho posible por las tecnologías de la información [7].

Como parte del nuevo modelo que se persigue con la industria 4.0, uno de los sectores más influenciados es el sector industrial. En Europa, se plantea como actual objetivo que la industria represente aproximadamente el 20% de la economía de la región. Sin embargo, en España, acorde a datos obtenidos en Eurostat, la industria ha sufrido una caída y representa el 16% del PIB del país. A continuación, en la figura 1 se puede apreciar la evolución que ha tenido la industria en la Unión Europea, la Eurozona y España entre los años 2009 y 2019 [8].

 

  Fig. 1. Evolución interanual de la producción industrial. (Fuente: Eurostat, 2019).

Como se puede observar en el grafico anterior, es un sector que ha pasado por una fuerte inestabilidad, en especial en los primeros años, que además coincidió con el periodo de crisis que se vivió entre los años 2008 y 2014. Sin embargo, incluso todavía se observa que no se ha alcanzado un crecimiento estable en el sector, caracterizado por altos y bajos. Un aspecto que puede estar relacionado a esta situación consiste en que aún no se ha asentado la industria 4.0 en su totalidad, por lo cual los procesos sufren muchas variaciones y hay numerosas técnicas que no se han actualizado para hacer frente a la fuerte competitividad del mercado actual.

3. Tecnologías de la seguridad industrial 4.0

La seguridad ocupacional y la seguridad industrial se consideran inseparables, es necesaria la presencia de ambos aspectos en el desempeño del ejercicio laboral. Aun así debe analizarse el impacto tanto positivo como negativo de la industria 4.0 sobre la seguridad y salud ocupacional [9]. En principio un riesgo laboral se entiende como la probabilidad de que ocurran lesiones a las personas, daños al medio ambiente o pérdidas en los procesos y equipos dentro de un contexto laboral [10]. Por ende se considera a la seguridad ocupacional como aquella rama de la seguridad laboral que abarca la higiene industrial, la medicina del trabajo y la salud mental ocupacional. Mientras se conoce por seguridad industrial aquella rama que estudia los accidentes y los riesgos laborales con un enfoque preventivo y de investigación, en tanto que la salud ocupacional estudia las enfermedades ocupacionales basándose en el diagnóstico precoz y el tratamiento pertinente [11].

Existen una gran variedad de métodos y recomendaciones de la seguridad industrial 4.0 que pretenden minimizar, o de ser posible eliminar distintos riesgos asociados a los nuevos métodos de trabajo y a la gestión inteligente del mismo. A continuación se pasará a detallar un conjunto de tecnologías que existen en la actualidad y que pretenden contrarrestarlos de una forma directa y específica, es decir, se profundizarán sobre estas tecnologías que son claros ejemplos de la seguridad industrial 4.0.

3.1 Exoesqueletos inteligentes

Son dispositivos de uso individual dotados de motores eléctricos, sistemas mecánicos, hidráulicos, y demás tecnologías que proveen al trabajador de una mayor fuerza, resistencia y ergonomía en la realización de distintas actividades sin sufrir desgaste físico significativo. Además, cuando se habla de un exoesqueleto inteligente se hace referencia a que llevan incorporados sensores y otros medios de monitorización, a través de los cuales se puedan obtener datos sobre movimientos o actividades poco ergonómicas que puedan estar afectando a los trabajadores, y así poder establecer ciertos modelos biomecánicos y conductuales para reducir o de ser posible eliminar estos riesgos.

Desde una perspectiva de un escenario de seguridad y salud laboral habilitado digitalmente, los exoesqueletos inteligentes pueden ayudar al operador “in situ” y a tiempo real a mejorar su postura, funcionando como soporte en distintas posiciones en las que se pueda encontrar el trabajador para realizar su actividad laboral y así reducir lesiones relacionadas con el trabajo, mientras realizan labores manuales [12]. Un claro ejemplo del uso de estas tecnologías se puede ver en líneas de producción, líneas montaje o similares, donde los trabajadores deben mantener ciertas posturas o levantar piezas con peso significativo para llevar a cabo sus labores.

Este tipo de tecnologías pretenden dar solución a riesgos asociados a trastornos musculoesqueleticos que traen como consecuencia ciertas actividades laborales y que representa uno de los problemas más significativos en la salud de los trabajadores. En la siguiente figura se puede ver un ejemplo del uso de estos exoesqueletos en la industria automovilística. Una clara ventaja en el uso de estas tecnologías no solo radica en la seguridad individual de los trabajadores y su bienestar, sino que también representan un impacto positivo para las empresas, dado que al facilitar a los trabajadores la realización de actividades laborales, como las previamente mencionadas, este podrá llevar a cabo una mayor cantidad de tareas en un tiempo reducido, incrementando así la productividad empresarial.

 

 Fig. 2. Uso de exoesqueletos en una planta de Ford. (Fuente: Weber, 2018)

3.2 Robots colaborativos adaptativos

Partiendo de ambas perspectivas, seguridad y salud laboral competente digitalmente y de un escenario productivo mejorado, los sistemas de robots colaborativos adaptativos van a monitorear la carga física y cognitiva de los trabajadores, y van a trabajar de manera proactiva para evitar una sobrecarga del trabajador [13]. Para poder cumplir con esta finalidad, será imprescindible el uso de sensores corporales, individuales y portátiles que reciban señales de entrada, tales como movilidad del operario y conductas físicas (con el uso de acelerómetros y giroscopios), presión sanguínea, ritmo cardiaco, u otros factores convirtiéndose en una fuente de información relevante.  A través del uso de estos sistemas de inteligencia artificial, se analizan los datos obtenidos y realizan un análisis para tomar decisiones sobre su funcionamiento, adaptándolo con la finalidad de ayudar a mejorar el estatus cognitivo y físico del operador.

Esta tecnología permite hacer frente a los problemas derivados de la interacción humano-robot en la realización de tareas, que de no adecuarse correctamente puede representar ciertos riesgos al trabajador, e incluso también puede llevar a malos funcionamientos de las máquinas, por lo cual, será esencial monitorear este aspecto.

Haciendo uso de todos los datos y análisis previo, el robot colaborativo adaptativo adecuará entonces su forma de funcionamiento para adaptarlo al operario y así evitar el impacto negativo sobre los mismos [14].

En general, esta tecnología da soporte a los trabajadores constantemente a lo largo de la realización de sus distintas labores, dado que permiten monitorear el estatus del mismo en todo instante para así poder adaptar, el proceso que se esté llevando a cabo, de forma personalizada a cada trabajador acorde a sus capacidades y habilidades, es decir, dando respuesta a sus necesidades.

 

Fig. 3. Robots colaborativos en un proceso de fabricación. (Fuente: Brown, 2017)

3.3 Equipamiento de protección individual inteligente

Desde una perspectiva de un escenario de seguridad y salud laboral digitalmente habilitada, está surgiendo una nueva generación de Equipos de Protección Individual, los denominados EPIs inteligentes [15].  Se habla de “vestimenta inteligente”, la cual viene incorporada con distintos sensores, a través de los que se obtiene información a tiempo real sobre varios parámetros del entorno laboral y de los puestos de trabajo realizando mediciones de temperatura, humedad, luminosidad, ruidos, vibraciones, movimientos, y otros aspectos que permitan determinar y poder hacer seguimiento a la salud del trabajador en cada instante.

Estas tecnologías pretenden leer cualquier información que pueda ser relevante en cuanto al entorno de trabajo de un operario, con la finalidad de protegerlo activamente, y no pasivamente, es decir, pretende evitar que ocurra el accidente y no solo reducir el impacto del mismo.  Dicho de otro modo, se plantea eliminar los riesgos desde su origen con la finalidad de que no se materialicen. Además, no solo cumplen un rol en la prevención de accidentes sino que también desde el punto de la productividad juega un papel importante, dado que haciendo uso de estos se facilita el intercambio de información y la comunicación a tiempo real con otros operarios. Asimismo, incrementa la capacidad del trabajador para enfrentar distintas situaciones que puedan surgir durante la actividad laboral [16].

Además de las mencionadas previamente, existe otro gran número de nuevas tecnologías para la seguridad industrial 4.0 que cada día se desarrollan, se perfeccionan e incrementan en número y variedad. Los sistemas son cada vez más avanzados y complejos, sin embargo, al mismo tiempo pasan a ser más eficientes e importantes. Como se ha expuesto, existen muchas más tecnologías que de darse un correcto uso prometen ser esenciales en la seguridad, rentabilidad, productividad y eficiencia de las empresas y de sus trabajadores.

 

Fig. 4. Gafas inteligentes Epson Moverio. (Fuente: Weber, 2018)

4.  Conclusiones

La industria 4.0 representa una nueva revolución industrial, a través de la cual se pretende incorporar la tecnología en los distintos niveles de las empresas con la finalidad de modificar los procesos, los métodos de trabajo, y demás aspectos, haciéndolos así productivos, eficientes, rentables y rápidos

Esta nueva revolución industrial no solo representa un reto para implementar las nuevas tecnologías y crear nuevos procesos inteligentes de producción, sino que además conllevan un gran esfuerzo por integrar también a la seguridad industrial 4.0, como nuevo paradigma dentro de la seguridad y salud ocupacional. Este nuevo enfoque de la Seguridad Industrial 4.0 facilitará la actualización y adaptación de los pilares fundamentales de la seguridad y salud laboral logrando su integración total.

Se deben reformular todos los aspectos legislativos, adaptándolos y actualizándolos a las nuevas exigencias de la industria 4.0 y la seguridad industrial 4.0. Además, la industria 4.0 dentro del ámbito de la seguridad y salud laboral supone un reto especial en cuanto a establecer nuevas formas de organizar el trabajo, reexaminar los sistemas de seguridad y salud existentes, así como enfrentarse a nuevos riesgos y tipos de accidentes.

Referencias

  1. Maskuriy, R., Selamat, A., Maresova, P., Krejcar, O., & David, O. O. (2019). Industry 4.0 for the construction industry: review of management perspective. Economies, 7(3), 68.
  2. Liu, Z., Xie, K., Li, L., & Chen, Y. (2020). A paradigm of safety management in Industry 4.0. Systems Research and Behavioral Science, 37(4), 632-645.
  3. Adriaensen, A., Decré, W., Pintelon, L. (2019). Can Complexity-Thinking Methods Contribute to Improving Occupational Safety in Industry 4.0? A Review of Safety Analysis Methods and Their Concepts. Safety, 5(4), 65.
  4. Badri, A., Boudreau-Trudel, B., & Souissi, A. S. (2018). Occupational health and safety in the industry 4.0 era: A cause for major concern? Safety Science, 109, 403-411.
  5. Leso, V., Fontana, L., & Iavicoli, I. (2018). The occupational health and safety dimension of Industry 4.0. La Medicina del lavoro, 110(5), 327-338.
  6. Mohammadfam, I., Kamalinia, M., Momeni, M., Golmohammadi, R., Hamidi, Y., & Soltanian, A. (2017). Evaluation of the quality of occupational health and safety management systems based on key performance indicators in certified organizations. Safety and health at work, 8(2), 156-161.
  7. Del Val Román, J. L. (2016). Industria 4.0: la transformación digital de la industria. En Valencia: Conferencia de Directores y Decanos de Ingeniería Informática, Informes CODDII.
  8. EUROSTAT (2019). Evolución del PIB en la EU-27: crecimiento desde 2014. Available at: https://ec.europa.eu/eurostat/statistics/es
  9. Polak-Sopinska, A., Wisniewski, Z., Walaszczyk, A., Maczewska, A., & Sopinski, P. (2019, July). Impact of Industry 4.0 on Occupational Health and Safety. In International Conference on Applied Human Factors and Ergonomics (pp. 40-52). Springer, Cham.
  10. Arias Gallegos, W. L. (2012). Revisión histórica de la salud ocupacional y la seguridad industrial. Revista cubana de salud y trabajo, 13(3), 45-52
  11. Benavides, F. G., Frutos, C. R., & García, A. M. (2006). Salud Laboral: conceptos y técnicas para la prevención de riesgos laborales. En Barcelona. Masson
  12. Romero, D., Mattsson, S., Fast-Berglund, Å., Wuest, T., Gorecky, D., & Stahre, J. (2018, August). Digitalizing occupational health, safety and productivity for the operator 4.0. In IFIP International Conference on Advances in Production Management Systems (pp. 473-481). Springer, Cham.
  13. Frank, A., Dalenogare, L., Ayala, N. (2019). Industry 4.0 technologies: implementation patterns in manufacturing companies, International Journal of Production Economics, en prensa. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2019.01.004
  14. Weber, A. (2018). Collaborative Robot Do’s and Don’ts. Tomado el 22 de Abril del 2020, en la página web https://www.assemblymag.com/articles/94459-collaborative-robot-dos-and-donts
  15. Brown, P. (2017). Wearable Tech for the Construction Industry. Tomado el 24 de Abril del 2020, de la página web https://electronics360.globalspec.com/article/9669/wearable-tech-for-the-construction-industry
  16. Erol, M. (2019). Occupational health and work safety systems in compliance with industry 4.0: research directions. International Journal of Ebusiness and Egovernment Studies, 11(2), 121-133. doi: 10.34111/ijebeg.20191123

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